反渗透系统的清洗Ⅱ

表1清洗液的pH值和温度范围

5、反渗透膜清洗液用量的计算

清洗箱的容积和清洗液的用量可以通过以下两种方法计算获得：

5.1运用压力容器的空体积和清洗系统管道的空体积计算清洗液的用量，可按式（1）

计算：　V_清洗液＝1.2（V_压力容器＋V_{清洗系统管道}）　　（1）

5.2根据膜元件的型号和污染程度计算清洗液的用量：

对于正常污染情况：每根φ10.16cm（4”）膜配置8.5-9.5L清洗液；每根φ20.32cm（8”）膜配置34L清洗液。对于严重污染情况：φ10.16cm（4”）膜配置16-19L  

清洗液；每根φ20.32cm（8”）膜配置55-69L清洗液。

6、反渗透清洗系统的构成

将化学清洗装置与反渗透系统连接构成完整的清洗系统，清洗系统示意图如图1所示。

如果反渗透系统运行正常，每年只须化学清洗1-2次，从现场运行的经验来看，可以采用现场临时接管的清洗方法。

7、反渗透膜的清洗方法

7.1低压冲洗

使用反渗透产品水在0.4MPa或更低压力条件下冲洗反渗透膜组件和系统管道。

7.2化学清洗步骤

1）使用反渗透产品水在清洗储罐中配置清洗液。按要求调整温度和PH值。

2）启动清洗泵将清洗液泵入反渗透系统内，将系统内的存流水和最初的较脏的清洗

排出液排放后，循环清洗1h或更长时间。在清洗初期，清洗流量控制在最大清洗流量的

1/3，然后将清洗流量升至最大清洗流量的2/3，在清洗后期，清洗流量达到最大值（见

表2）。在清洗过程中，当清洗液的PH值变化大于0.5时，应及时补充药剂。LD-811

清洗剂总循环时间不应超过20min，超过这一时间后，清洗液可能会被清洗下来的无机

盐饱和，而污染物就会再次沉积在膜表面，

此时应用反渗透产品水将反渗透系统及清洗系统内的第一遍清洗排放掉，重新配置清洗液进行第二遍酸性清洗操作。

表2　每支压力容器最大清洗流量

3）根据需要，可交替采用循环清洗和浸泡程序。浸泡时间可根据膜生产商的建议

选择18h。如需延长浸泡时间，例如浸泡10-15h或浸泡过夜，为了维持浸泡过程的温度，可采用表2所示流量的10%打循环。

4）化学清洗结束后，可用反渗透产品水进行低压冲洗，除去反渗透系统中的化学药剂的残留部分。

5）如需要，重复以上清洗程序进行第二次清洗。

6）对两段以上的反渗透系统，建议分段清洗，以保证循环流量对第一段不会太低而最后一段不会太高，以防止在第一段被洗掉的污染物又重新沉积在第二段的膜表面上。

7）清洗结束后，可用压力低于0.4MPa的预处理给水进行最终冲洗15-60min至完全冲洗干净。

8）反渗透系统清洗结束重新投入运行时，初始产品水应排放，当电导、pH值达到工

艺要求时，反渗透系统可投入运行。由于化学清洗尤其是高pH值清洗改变了反渗透膜表面的电荷性质，初期的产品水水质不稳定，为得到稳定的产品水水质，可能需要几小时到几天的恢复时间。

8、紧急清洗

如果没有及时进行清洗操作，使得系统压差△P增加了两倍，标准化产水量下降了50%，采用前面所介绍的清洗方法恢复系统性能可能会很有限，如果上述标准清洗技术难以除去污染物，就必须采用离线清洗。污染程度较重的膜元件一般需要通过离线清洗来达到彻底去除污染物的目的，通常通过离线清洗，反渗透系统在提高产水量和降低压差方面都有相当的表现。通过对系统运行现状的调查、系统进水水质情况的分析和膜污染物的化验，将污染严重的膜元件从系统中取出，结合现有的清洗药剂配方和清洗工具，采用化学或者物理的手段在汇华公司研制的专用清洗装置上对分离出来的膜元件分别进行处理。并在膜元件清洗前后都经过反渗透膜元件测试装置的测试，能够达到或接近出厂指标、或者清洗后能够达到合同要求的膜元件重新安装到系统中，恢复系统的正常运行。通常通过离线清洗，反渗透系统在提高产水量和降低压差方面都有相当的表现。为了保证膜清洗过程中系统的正常运行，本公司提供的数百支、高性能清洗备用膜可对需要清洗的膜元件进行临时替换。

9、清洗效果评定

反渗透膜清洗效果的评定，通常用纯水透水率恢复系数（r）来表示，可按式(2）计算：

JQ

R =        ×100%                   （2）

Jo

式中：JQ－清洗后反渗透膜的纯水透过通量；Jo－反渗透膜的初始透过通量。

10、长期客户服务协议（又称保运协议）