反渗透系统故障诊断技术③
大多数的多级离心泵中至少有一个塑料叶轮，当泵轴对中不好时，叶轮就会磨损出杂质，它们会进入和堵塞前端膜元件。
4）结垢
结垢会引起尾部膜元件压降的增加，必须保证采取了控制结垢的适当措施，选用LD系列膜用阻垢剂，并采用合适的化学品清洗膜元件，同时保证不超过系统的设计回收率。
5）盐水密封损坏
盐水密封的损坏会产生无规律的压降增加，在元件安装时，可能损坏或翻转膜元件抗应力器上盐水密封圈。它会导致某些进水短路不经过膜元件，而流经该元件的流量和流速偏低，这样就会实质性地超过了该处膜元件的最大回收率，当出现这种情况时，该元件及其相邻的下游元件就易于出现污堵和结垢，这是因为该压力容器内的浓水流量会偏低。
6）生物污堵
生物污堵通常引起膜系统前端压降的显著增加，生物膜一般为胶状，且十分粘稠，会对进水水流产生极高的阻力。
7）阻垢剂的沉积
当聚合有机阻垢剂与多价阳离子如铝或残留聚合阳离子凝絮剂相遇时，将会形成胶状沉淀，严重污染前端的膜元件，这类污堵很难清洗，需要重复地使用LD-812清洗液进行清洗。
4 系统故障处理一般步骤
1）数据分析、现场调查
数据分析和现场调查工作是进行诊断、排除系统故障的基础，要对系统运行实际数据进行全面分析，跟踪系统性能指标变化的细微过程，掌握现场运行过程中所有相关事件的具体情况。
★开始变化的时间及相关事件，查阅系统运行日志或记录。
★进水水质或水源的变化：TDS、温度、SDI、余氯、个别离子浓度、PH。
★系统运行参数的调整及结果。
★系统性能变化时相关的特殊事件，比如开关机、关机保护措施（关机系统快冲、停机保护、高压泵前中间水箱停留时间等）、更换保安过滤器滤芯、产水用水量变化及操作人员变化等。
★系统加药的变化：阻垢剂、分散剂、还原剂、加酸、预处理系统加药，包括药剂供应商的变化。
★变化的方式，比如缓慢的平稳变化，较快的但均匀的变化，加速的变化和突变。
2）数据标准化
确认系统性能参数下降的实际值，排除水质及运行参数变化对系统性能的影响。
3）运用反渗透膜厂家提供的RO设计软件进行模拟计算核查系统设计的合理性，检查系统预置参数可能存在的问题。膜元件造型、膜元件排列方式、泵配置、系统运行参数、结垢倾向、浓差极化、预测产水水质等。
4）压力容器探测
发现问题膜元件，绘制系统脱盐率分布图，了解系统脱盐率下降的规律性，为污染性质判断提供依据。
5）O型圈检查： 更换损坏O型圈。
6）膜元件污染观察分析
首末端膜元件端头目测观察，膜元件稳重，污染物化学分析和仪器分析，确定污染物的物理化学特性。
7）污染原因分析：查明系统污染的原因，尽量从源头控制膜污染。
8）清洗方案：根据污染物及污染状况分析，制定化学清洗方案。
9）清洗试验
对于大系统或污染严重的膜系统，需要在实施系统清洗之前进行试验清洗，清洗试验结果作
为系统清洗方案的直接依据。
10）系统清洗注意事项
★注意控制清洗流量，化学清洗初期应低流量，然后逐步增加流量。化学清洗后期特别是水漂洗时应保证足够大的流量，应达到
★提高清洗温度（如
★在一般情况下，首先使用LD-811清洗液，备用柠檬酸。
★在局部污染明显时可以采用分段清洗。
★为了提高清洗效果，可以适当延长浸泡时间，必要时可浸泡过夜。
5 其它常见故障
1）膜元件安装
蹿动：膜元件与压力容器的安装尺寸可能会有一定误差，如果膜元件之间或膜元件与适配器之间留有间隙，会造成膜元件蹿动，导致O型圈及连接部位损伤。润滑剂使用不当：使用凡士林或油质润滑剂会导致严重的负面影响。
使用警告：
任何时候不允许使用石油类（如化学溶剂、凡士林、润滑油及润滑脂等）的润滑剂用于O型圈、连接管、接头密封圈及浓水密封圈的润滑！！允许使用的润滑剂为水溶性润滑剂，如丙三醇（甘油）等。
2）系统调试初期冲洗时间不够
膜元件出厂时一般使用亚硫酸氢钠保护液，如果冲洗时间不够，残留保护液成份会致使产水电导率高于设计指标。正常情况下应冲洗30分钟以上。
3）预处理故障
漏砂、漏碳、铁锰超标、絮凝剂残余、SDI高。
4）产水染菌
由于RO产水中没有任何抑菌性成份，如果产水与染菌空气接触，便会在产水管道、膜元件中心管内及产水流道中形成感染。在产水中会发现不明丝状悬浮物。产水染菌现
象一般发生在不规则间歇运行的小型系统中。
处理方法：产水系统消毒。用反渗透产水配置1%食品级亚硫酸氢钠溶液，灌满产水系统管道，包括膜元件产水流道。浸泡过液后排放，运行冲洗2小时以上，直到产水电导率达标。